지식

제지용 이산화티타늄의 특성 제지는 이산화티타늄의 세 번째로 큰 사용자입니다. 이산화티타늄은 생산 비용 때문에 일반적으로 저급 종이에는 사용되지 않습니다. 도자기 점토, 활석, 탄산칼슘 등이 주로 사용되나 강도가 저하되고...

이산화티타늄 클래딩 클래딩은 전체 이산화티타늄 공정에서 가장 중요하고 제어하기 어려운 단계 중 하나이며 공정의 성공과 품질의 열쇠입니다. 이러한 이유로 대부분의 이산화티타늄 공장에서는 최종 클래딩 단계가 다음을 사용하여 수행됩니다.

이산화티타늄의 분산성에 영향을 미치는 요인 1,전기 저항률 루틸형 이산화티타늄의 표면 처리 중에 SO42+, Cl- 및 Na+와 같은 양이온이 일반적입니다....

코팅의 역할 초킹 저항성, 광택 및 백색도, 내후성을 향상시키는 알루미늄 코팅입니다. 지르코늄 코팅은 광택, 내후성, 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 실리콘 코팅은 이산화규소를 변형하여 치밀한 필름과 다공성 필름, 치밀한 필름으로 구분합니다...

TiO2 표면 처리 개요 표면 처리란 TiO2 안료 입자의 고유한 결함을 개선하기 위해 다양한 표면 처리제 및 공정을 사용하여 이산화티타늄 안료 입자 표면에 하나 이상의 무기 또는 유기 물질 층을 코팅하는 것을 의미합니다.

루타일 이산화티타늄의 표면 처리 1. 펄프화 및 분산 이산화티타늄이 물에 얼마나 잘 분산되는지는 후처리 효과에 큰 영향을 미칩니다. 분산이 불량하면 나중에 포장할 때 입자 표면에 고르지 않은 코팅이 발생하고 일부 입자도 그렇지 않습니다...

이산화티타늄의 은폐력에 영향을 미치는 주요 요인 일반적으로 이산화티타늄의 은폐력이 높을수록 무색력도 높아집니다. 1. 안료 결정 자체의 굴절률. 이산화티타늄의 굴절률은 백색광 중에서 가장 높습니다.

이산화티타늄의 오일 흡수 안료의 오일 흡수는 안료 100g당 완전한 습윤을 달성하는 데 필요한 최소 오일 질량을 말하며 오일 흡수는 종종 백분율로 표시됩니다. 오일 흡수는 또한 티타늄의 중요한 안료 특성 중 하나입니다...

화학 섬유에 이산화티탄의 적용 이산화티탄 소광제의 첨가는 화학 섬유의 소광에 중요한 역할을 할 뿐만 아니라 섬유 중합체의 성능, 기계의 마모 정도, 사용주기는...

수성 코팅에서 이산화티타늄 분산의 원리 수성상에서 이산화티타늄 분산의 기본 원리: 이산화티타늄의 분쇄 및 분산 공정을 상호 영향을 주고 제한하는 세 단계로 대략 나눌 수 있습니다. A. 습윤; 비....

이산화티탄을 위한 다른 인쇄 잉크의 다른 필요조건 1의 굽기 유형 인쇄 철 백색 잉크 약 180도에 포스트 인쇄 굽기 온도 및 대략 120 분까지 굽기 시간. 따라서 이산화티타늄의 인쇄 철 백색 잉크는 우수한 내열성을 가져야 하며...

고무에 대한 티타늄 백색 분말의 응용 고무는 유기 고분자 화합물로 소스에 따라 천연 고무와 합성 고무로 나뉘며 공통적으로 고탄성 특성을 가지고 있습니다. 고무 산업에서는 다음과 같은 몇 가지 또는 수십 가지 첨가제가 사용됩니다.