금홍석 이산화티탄의 표면 처리
1. 펄프화 및 분산
이산화티타늄이 물에 얼마나 잘 분산되어 있는지가 후처리 효과에 큰 영향을 미칩니다. 분산이 불량하면 나중에 포장할 때 입자 표면에 코팅이 고르지 않게 되고 일부 입자라도 코팅되지 않아 포장 필름의 역할을 수행하지 못합니다. 이 공정에서는 원료인 조이산화티타늄을 롤러밀로 분쇄한 후 헥사메타인산나트륨 용액과 혼합한 후 인라인 분산기에 의해 분산조로 분산시켜 일정 온도 하에서 상대적으로 안정된 현탁액으로 분산시킵니다. 슬러리 교반 속도.
2. 습식 분쇄
티타늄 백색 슬러리를 휘저어 분산시킨 후, 거친 입자의 수를 줄이고 슬러리의 추가 분산을 제공하기 위해 추가로 분쇄해야 합니다. 샌드밀은 황산 금홍석 이산화티타늄의 TiO2 안료 입자 생산을 위해 가장 일반적으로 사용되는 습식 분쇄 장비입니다. 즉, 슬러리의 TiO2 안료 입자는 분쇄 매체의 작용에 따라 필요한 미세도로 분쇄됩니다. 자격을 갖춘 TiO2 입자의 미세함은 분리기를 통해 코팅 공정으로 보내집니다.
3. 코팅필름
필름 코팅은 다양한 코팅 제형, 필름의 특수 층에 싸인 입자 표면 및 다양한 제형 공정으로 인해 이러한 필름을 사용하여 제품 성능을 개선하고 다양한 제품 품종을 얻는 주요 방법 중 하나입니다. 다양한 특성의 형성, 다양한 종류의 티타늄 화이트 등급 형성.
필름은 일반적으로 코팅 탱크에서 특정 온도, 특정 교반 속도로 표면 처리제 공급 시스템을 통해 표면 처리제를 추가하여 수행됩니다. 등급에 따라 코팅 시간이 다르기 때문에 특정 화학 물질이 기본 TiO2 입자의 표면에 매우 얇은 코팅이 흡착되어 TiO2 입자와 매체가 분리됩니다.
4. 세탁
코팅 처리된 TiO2 슬러리에는 다량의 분산제가 포함되어 있으며, 코팅 반응의 발생, 과도한 수용성 염분 등이 제거되지 않으면 제품 코팅 성능에 영향을 미칩니다. 그러므로 여과와 물세척을 통해 제거해야 한다.
5. 건조
이산화티타늄의 높은 수분 함량은 제품의 적용 성능에 심각한 영향을 미치므로 미세 분쇄 전에 이산화티타늄을 건조하여 수분 함량을 줄여야 합니다.
6. 초미세 파쇄
최근 해외 연구에 따르면 제품을 처리한 후 분쇄 후 분산, 광택, 착색력, 노화 방지 등 제품의 안료 성능을 보장하는 것이 필요합니다. 후분쇄를 통해 응집된 입자를 다시 분리할 수 있습니다.
