이산화티타늄 클래딩
클래딩은 전체 이산화티타늄 공정에서 가장 중요하고 제어하기 어려운 단계 중 하나이며 공정의 성공과 품질의 열쇠입니다. 이러한 이유로 대부분의 이산화티타늄 공장에서는 첨단 컴퓨터 집중식 제어 시스템을 사용하여 최종 클래딩 단계를 수행합니다. 이 외에도 클래딩 공정에는 클래딩의 구조와 헐거움에 영향을 미칠 수 있고 엄격하게 제어되어야 하는 여러 가지 영향 요소가 있습니다.
(1) 실리콘 클래딩
표면처리의 목적은 이산화티타늄의 내후성을 향상시키는 것인데, 이는 이산화티타늄 입자의 표면을 치밀한 실리카층, 즉 실리카 클래딩으로 덮음으로써 달성할 수 있다. 온도, pH, 분산 및 실리카 코팅의 양을 모니터링해야만 조밀한 실리카 클래딩을 얻을 수 있습니다.
(2) 지르코늄 클래딩
내후성을 향상시키는 것 외에도 입자간 결합이 증가하면 이산화티타늄의 사용 효율도 향상될 수 있습니다. 많은 금속 클래딩 필름의 지르코늄 클래딩은 이온 간의 결합력을 향상시키고 이산화 티타늄 격자 표면의 광 활성화 점을 가려 이산화 티타늄의 격자 결함을 어느 정도 보상하여 광택과 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 이산화티타늄.
(3) 알루미늄 클래딩
실리카 및 지르코늄 클래딩 외에도 알루미늄 클래딩도 이산화티타늄의 내후성을 향상시키는 좋은 방법입니다. 이 외에도 알루미늄 코팅은 이산화티타늄의 분산을 향상시키고 이산화티타늄 제품의 품질을 향상시킬 수도 있습니다. 알루미늄 클래딩을 생산할 때 첨가 속도를 균일하게 제어해야 할 뿐만 아니라 교반 속도도 조절해야 조밀하고 균질한 알루미늄 클래딩을 얻을 수 있다는 점에 유의하는 것도 중요합니다.
