이산화티탄: 황산염 공정과 염화물 공정의 차이
이산화티탄에는 황산염 공정과 염화물 공정의 두 가지 제조 공정이 있습니다. 이 중 56%가 염화물 제품이고 이중 70% 이상이 미국 듀폰 등 대형 이산화티타늄 공장에서 생산된다. 중국을 포함한 다른 국가의 이산화티타늄 공장은 여전히 황산염 공정이 지배적입니다.
1] 황산염 공정
티타늄 철 분말을 농축 황산염과 산가수분해 반응시켜 황산티타닐을 생성하고, 이를 가수분해하여 메타티탄산을 생성한 후 소성 및 분쇄하여 이산화티타늄 제품을 얻는다. 이 공정은 아나타제 및 금홍석 이산화티타늄을 생산할 수 있습니다. 황산염 공정의 장점은 저렴하고 쉽게 구할 수 있는 일메나이트와 황산염을 원료로 사용할 수 있고 기술이 비교적 성숙하며 장비가 간단하고 부식 방지 재료를 쉽게 해결할 수 있다는 것입니다. 단점은 공정이 길고 간헐적 인 작업 만이 주요 공정이며 습식 작업, 황산염 및 물 소비량이 많고 폐기물 및 부산물이 많으며 환경 오염이 심하다는 것입니다.
2] 염화물 공정
염화물 공정은 티타늄 함유 원료를 사용하여 염소화 고티타늄 슬래그, 인공 금홍석 또는 천연 금홍석과 같은 염소 가스와 반응하여 정류에 의해 정제된 사염화티탄을 생성한 다음 기상 산화를 거치는 공정이며; 급속 냉각 후 기체-고체 분리를 통해 TiO2를 얻습니다. TiO2는 일정량의 염소를 흡착하기 때문에 가열이나 증기 처리로 제거해야 합니다. 공정은 간단하지만 1000도 이상의 염화물에서는 염소, 옥시염화물, 사염화티타늄의 고부식 등 해결해야 할 화학공학적 문제가 많다. 또한 사용되는 원료가 특수하고 황산염 공정 비용이 상대적으로 낮습니다. 높은. 염화물 생산은 연속 생산이며 생산 단위 작업의 유연성이 크지 않고 시작 및 종료 및 생산 부하를 조정하기 어렵지만 연속 공정 생산, 공정이 간단하고 공정 제어 지점이 적습니다. , 제품 품질은 최적의 제어를 달성하기 쉽습니다. 또한 로터리 킬른 하소 공정에 의해 형성되는 소결이 없으며 TiO2 1차 입자가 해중합되기 쉽기 때문에 사람들은 염화 공정 이산화티타늄 제품의 품질이 더 좋다고 생각하는 데 익숙합니다. 염화물 공정의 장점은 공정이 짧고 생산 능력이 확장하기 쉽고 연속 자동화 정도가 높고 에너지 소비가 상대적으로 적고 "3 폐기물"이 적고 고품질 제품을 생산할 수 있다는 것입니다. 얻을 수 있습니다. 단점은 투자가 크고 장비 구조가 복잡하며 재료 요구 사항이 높고 고온 및 내식성이 요구되며 장치 유지 관리가 어렵고 연구 개발이 어렵다는 것입니다.
