마스터배치 산업의 이산화티탄
플라스틱 마스터 배치는 고농축 및 고성능 색상 구성 제품입니다. 즉, 안료가 특별한 농도로 캐리어 수지에 고르게 분포되어 특정 입자 크기의 입자로 형성됩니다. 주로 코어층(안료), 커플링층(커플링제 또는 계면활성제), 분산층(윤활제 또는 분산제), 믹싱층(캐리어 수지) 등으로 구성되어 있으며, 플라스틱의 착색제로 사용되며 널리 사용되고 있다. 취입필름, 사출성형, 핫프레스, 사출성형 등 플라스틱 제품의 생산에 사용됩니다. 컬러 마스터배치는 착색 효과가 우수하고 사용이 간편하며 에너지를 절약하고 사용 시 먼지와 오물이 없어 그것은 사용자에 의해 높게 호의를 보입니다. 마스터배치의 개발이 빠르고 마스터배치의 생산 공정이 간단하며 투자가 적습니다. 중국에는 수백 개의 마스터배치 공장이 있으며 경쟁이 치열해지고 제조업체의 이익이 감소하고 대부분의 마스터배치 제품의 품질이 낮습니다.
불완전한 통계에 따르면 마스터배치 생산에 사용되는 이산화티타늄은 연간 20,000~30,000톤, 사용되는 금홍석은 고급, 중급, 저급, 고급용으로 구분된다. 수입 금홍석, 국산 금홍석 중급 사용, 국산 아나타제 이산화 티탄 저급 사용. 중국 최대의 컬러 마스터배치 생산업체인 Huizhou Sunsun Chemical은 수입 금홍석을 사용하여 주로 수출용 마스터배치를 생산하고 국내 시장을 충족시키기 위해 국내 이산화티탄을 사용하여 마스터배치를 생산합니다. 치열한 경쟁으로 인해 아나타제 이산화티타늄을 사용하는 마스터배치의 수를 늘리는 경향이 있다.
마스터배치는 PVC, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌 및 ABS 플라스틱의 색상 일치에 사용할 수 있습니다. 주성분은 안료, 수지, 분산제, 벌크안료, 형광증백제, 항산화제, 자외선차단제, 대전방지제, 강인화제, 광택제 등이다. 무독성, 화학적 안정성, 높은 피복력 및 우수한 분산성이라는 장점이 있습니다.
Masterbatch는 산업용 원료로 사용되며 성능 장단점은 일반적으로 후속 제품 응용 프로그램 (예 : 취입 필름 또는 사출 성형)에서 나타나므로 색상 마스터 배치의 티타늄 화이트 성능도 응용 프로그램에 주로 반영됩니다. 마스터 배치 프로세스. 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
1) 이산화티타늄의 착색력: 동일한 플라스틱 제품 색상에 사용되는 이산화티타늄의 양을 결정합니다.
2) 이산화티타늄의 백색도: 이산화티타늄 함량이 동일한 밝은 색상(흰색) 플라스틱 제품의 외관을 결정합니다.
3) 이산화티타늄의 분산: 생산 비용과 플라스틱 제품의 외관, 광택 및 기타 지표에 영향을 미칩니다.
4) 이산화티타늄의 처리 성능: 마스터배치의 생산 비용에 영향을 미칩니다.
