이산화티타늄의 분쇄 공정
분쇄 및 파쇄는 황산염 공정에 의한 이산화티타늄 생산의 필수 공정입니다. 이산화티타늄의 안료 성능은 입자 크기와 입자 크기 분포에 따라 달라지는 광학 특성의 특정 반영입니다. 산업 생산에서 최적의 입자 크기는 {0}}.2~0.3 μm 정도로 제어되어야 최상의 광학 효과와 안료 성능을 얻을 수 있습니다. 따라서 이산화티탄이 분쇄 및 파쇄를 통해 최적의 입자 크기에 도달하는 것은 매우 중요합니다.
황산염 공정의 생산 공정에서 분쇄 및 분쇄는 여과 및 분리 다음으로 두 번째로 화학 공정 및 장비이며 공업 생산에서 하소 후 이산화티탄 안료는 적어도 세 가지 유형의 분쇄 및 분쇄를 거쳐야 합니다. 다양한 분쇄 및 분쇄 공정의 올바른 선택과 사용은 제품 품질 향상에 매우 효과적입니다. 황산염 공정에 의한 이산화티타늄 생산에는 분쇄 및 파쇄와 관련된 4가지 공정이 있습니다.
첫째, 티타늄 광석의 분쇄 : 과거 중소 규모 공장에서 중국의 황산염 이산화 티타늄은 레이몬드 밀 (서스펜션 롤러 밀)을 사용하고 있으며 변화가 없으며 지난 몇 년 동안 일부 국내 공장에서 일부 작업을 수행했습니다. 그것의 공기 흡입구 및 반환 공기 시스템의 변형은 기본적으로 완전한 부압 작동을 할 수 있으며 출력도 향상되었으며 원래 광석 및 분말 공정 전에 더 나은 응용 사례가 있습니다.
둘째, 낙하 가마 재료 분쇄의 하소: 분말 분쇄 공정 및 장비 업데이트 전, 최근 몇 년 동안 가장 많은 연구, 포스트에서 더 많은 기술 혁신입니다. 모든 요인과 테스트를 종합적으로 고려한 결과, 롤러 밀 - 습식 볼 밀 - 샌드 밀 분쇄 공정이 제품 입자를 균일하게 만들고 더 집중된 입자 크기 분포, 오일 분산이 가장 좋다는 보고가 있습니다.
셋째, 습식 분쇄: 습식 분쇄는 이산화물을 초미세 분쇄하는 가장 효과적인 수단입니다. 습식 분쇄는 슬러리 농도, 점도, pH, 분산 상태 및 로드된 비드의 양(충진량)에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다.
넷째, 기류 분쇄: 기류 분쇄기는 금홍석 이산화티탄 황산염 공정 생산에 필수적인 장비입니다. 파쇄를 위한 공기 흐름 에너지의 사용이므로 에너지 밀(Fluid Energy Mill) 또는 제트 밀(Jet Mill)의 흐름이라고도 합니다. 기류 크러셔의 구조는 플랫 타입, 순환 튜브 타입, 헤지 타입, 단일 스프레이 타입 등, 이산화티탄의 분쇄는 더 플랫 타입입니다. 기류 파쇄 효과에 영향을 미치는 주요 요인은 가스-고체 비율, 공급 크기, 작업 재료의 온도, 작업 재료의 압력, 시스템의 건조 및 분쇄 보조제입니다.
