고내후성 TiO2의 무기 코팅
이산화티타늄은 "백색 안료의 왕"으로 알려진 최고의 성능을 지닌 백색 안료이며 코팅, 페인트, 플라스틱, 잉크, 화학 섬유, 고무 및 기타 산업에 널리 사용됩니다. 그러나 미처리된 이산화티타늄 안료는 광화학적 활성을 가지며, 가시광선 하, 특히 자외선 조사 하에서는 주변 유기물을 분해할 수 있고 광손실, 황변, 백악화 등의 현상이 발생하기 쉽기 때문에 내후성이 좋아졌다. 이산화티타늄의 매우 중요한 응용지수. 따라서 이산화티타늄의 품질을 향상시키고 고부가가치의 이산화티타늄을 제조하기 위해 이산화티타늄의 표면처리를 연구하는 것은 큰 의의가 있다.
이산화티타늄 안료의 내후성을 향상시키기 위해 이산화티타늄은 일반적으로 무기 표면 코팅으로 처리되어 주변 유기물로부터 이산화티타늄을 분리하여 내후성과 분산성을 향상시킵니다. 코팅하기 전에 이산화티타늄 입자를 물에 분산시켜야 포장할 입자가 최상의 분산 상태에 도달하고 가장 적합한 점도를 갖게 되어 완전한 필름 층이 각 입자 표면에 석출될 수 있습니다. , 이산화티타늄 슬러리에 분산제를 첨가하면 이산화티타늄의 분산 효과를 크게 향상시킬 수 있습니다.
고내후성 이산화티타늄의 제조과정은 다음과 같습니다. 일정하게 분쇄된 조 루틸형 이산화티타늄(45μm 체 잔류물의 0.15% 미만)을 물에 첨가하고, 헥사메타인산나트륨, 규산나트륨 등의 분산제를 첨가하고, 가성소다를 9~11로 pH값을 조절한다. 위의 슬러리를 샌드밀로 분쇄하여 뭉쳐진 이산화티타늄 입자를 분산시킨 후 코팅 장비에 투입하여 위의 슬러리를 특정 온도까지 가열합니다. 교반이 잘 되는 조건에서 코팅제를 첨가하여 시스템의 pH 값을 조절함으로써 코팅제가 이산화티타늄 표면에 침전되도록 합니다. 그리고 일정 시간 경화시키면 이산화티타늄 표면에 무기 코팅층이 완성된다. 여러 층의 무기 산화물을 코팅하려면 슬러리 온도와 pH 값을 다시 조정하고 두 번째 물질을 코팅에 추가합니다.
이산화티타늄 표면을 무기산화물 보호막으로 코팅한 후 표면 특성은 새로운 표면 특성뿐만 아니라 새로운 물리적, 화학적 특성으로 근본적인 변화를 겪었습니다.
고내후성 이산화티타늄에 사용되는 무기 코팅 성분은 주로 알루미늄과 실리콘이다. 표면 코팅 공정은 다음 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
1. 실리카 코팅;
2. 알루미늄 산화물 코팅;
3. 실리콘-알루미늄 복합 코팅
