이산화티타늄에 인산을 첨가한 효과
전극 등급 이산화티타늄 생산 시 이산화티타늄의 인 함량이 높기 때문에 차갑고 용접 부위가 잘 부서지기 때문에 이산화티타늄의 인 함량은 0.05%를 초과하지 않아야 합니다. 이런 식으로 인산은 생산에 추가될 수 없으며 엄격한 통제, 특히 높은 인 함량은 광석 소스에서 허용되지 않습니다. 그러나 아나타제 이산화티타늄 안료의 생산에는 엄격한 인 요구 사항이 없을 뿐만 아니라 이산화티타늄의 백색도 및 내후성을 개선하기 위해 인산 또는 기타 염을 첨가해야 합니다. 그러나 인은 산분해 후 인산 또는 인산이수소의 형태로 존재하기 때문에 티타늄 광석에 인이 너무 많으면 좋지 않으며 티타늄과 결합하여 해당 불용성 티타늄 염을 형성하기 쉽습니다. 잔류물이 제거되면 티타늄 회수가 발생합니다. 비율이 감소했습니다.
아나타제 이산화티타늄의 생산에서 메타티탄산의 pH 값은 세척 또는 표백 후에도 여전히 2-3 사이이고 황산 제1철은 아직 가수분해 pH 값인 6.5에 도달하지 않았으며 여전히 제1철 이온으로 존재한다는 사실에 근거합니다. . 일부 제조업체에는 표백 공정이 없습니다. 제1철의 일부는 세척 중에 물에 용해된 산소에 의해 산화되어 제2철이 됩니다. 제2철을 pH 1.5로 세척하면 가수분해되어 수산화제2철 침전물을 형성하고 부분 티타늄 사워에 혼합됩니다. 이러한 2가 철 및 수산화철 불순물을 처리하지 않고 직접 소성에 보내면 소성 조건에서 적갈색 산화철이 형성되어 이산화티타늄의 백색도에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 하소 전에 염처리를 하여야 한다. 염 처리에 적절한 양의 인산 또는 기타 염을 첨가하여 인산을 수산화철과 반응시켜 담황색의 안정한 인산철을 형성합니다. 인산을 2가 철과 반응시켜 흰색 또는 미색의 인산제1철 또는 제2철 염을 형성하며, 이러한 2가 인산철은 또한 하소 조건에서 연황색 인산제이철로 산화됩니다. 연황색 인산철은 적갈색 산화철보다 훨씬 가볍기 때문에 이산화티타늄의 백색도에 미치는 영향은 훨씬 작기 때문에 이산화티타늄의 백색도를 향상시키는 목적을 달성할 수 있습니다.
